便携式超声波探伤仪

描述

便携式超声波探伤仪

产品细节：

技术参数：

扫描范围：0 ~ 10000 mm 
脉冲移位：-20 ~ +3400 s
探头零点：0.0 ~ 99.99 s
材料声速：1000 ~ 15000 m/s
工作方式：单探头（收、发），双探头（一收一发）
频率范围：宽带 0.5-20MHz
增益调节：0 ~ 130 dB 
线性抑制：屏高的 0% ~ 80%
垂直线性误差：不大于 3%
水平线性误差：在扫描范围内，不大于 0.2%
探伤灵敏度余量：60dB
动态范围：32dB
报警：进波报警
显示屏：高亮度彩色平板显示器
A-Scan 显示区域：全屏或局部 A-Scan 显示冻结和解冻 A-Scan 填充
探伤通道：500 个
数据存储：100 幅 A-Scan 图形
与 PC 机通讯接口标准：USB
测量单位：Mm
电源适配器：输入 100V ~ 240V/50Hz ~ 60Hz，输出 9V/1.5A
电池：锂电池 5000mAh
工作温度： -10 ~ 50 ℃
工作湿度：20% ~ 90% RH
接口类型：BNC
外型尺寸：238×160×48 mm
重量：1.0 kg

产品特点：

测量显示方式：A 型显示方式；

具有线性抑制功能，最大抑制为屏高的 80%；

可以在单晶探头，双晶探头、两种探伤工作方式之间任意切换；

具有闸门设置和报警功能，能够在屏幕上任意设置闸门的位置和宽度，并可以设置进波报警；

具有 500 个独立探伤通道，每个通道单独设置一组探伤参数、DAC 曲线；

具有角度和 K 值两种显示方式；

DAC 曲线自动生成，最多可记录 10 个点，四条附加可调偏置曲线；

AVG 曲线自动生成，可定制两种类型缺陷；

探头自动校准功能；

具有存储功能，可以存储 100 幅 A 扫图形、参数及 DAC 曲线；

具有存储图形的回放功能，将已存储的 A 扫图形从存储区取出并显示在屏幕上；

具有删除功能，将指定的内容（以存储组号表示）从存储区删除；

具有峰值记忆功能；

具有波形和探伤参数的冻结和解冻功能；

具有声程测量、回波次数分析功能；

具有实时的电源状态指示功能；

支持无线通讯；

能够跟 PC 机通讯，可以将测量数据和系统设置参数上传给 PC 机，以便进行进一步处理（如生成探伤报告、打印等）；

可利用 PC 端通讯软件升级仪器的功能；

锂电池，低功耗，连续十小时工作；

操作过程可设置蜂鸣器提示音；

轻小便捷，易于操作。

产品用途：

测试原理：

基于高频超声波（2–20MHz）在弹性介质中的传播与界面反射特性，核心是 “发射 — 传播 — 反射 — 接收 — 解析”。

1、电 – 声转换（发射）：探头（压电换能器）将仪器电脉冲转为高频机械振动（超声波），通过耦合剂传入工件。

2、传播与反射：超声波在均匀材质中直线传播；遇缺陷（裂纹 / 气孔）或界面（声阻抗差异）时，发生反射、折射、散射，部分回波被探头接收。

3、声 – 电转换（接收）：探头将反射声波转回电信号，传输至主机处理。

4、信号解析与成像：主机测发射 — 接收时间差，结合材料声速计算缺陷深度；通过回波幅度判断缺陷大小与性质，以 A 波形 / 彩色图像显示，实现精准定位与定量。

应用领域：

覆盖工业制造、能源、交通、航空航天、建筑等关键领域，是工业 “B 超” 级安全检测工具。

1、钢结构与焊接工程：厂房钢梁、桥梁、高层建筑钢结构的焊缝探伤（未焊透、夹渣、裂纹）。

2、能源电力：

• 火电：锅炉汽包、压力容器、管道、汽轮机转子 / 叶片检测。
• 水电：水轮机转轮、压力钢管焊缝探伤。
• 核电：核反应堆压力容器、蒸汽发生器、管道焊缝检测。

3、石油化工：油气输送管道（焊缝、腐蚀）、储罐、反应釜、高压容器壁厚与缺陷检测。

4、航空航天：飞机机身 / 机翼铝合金构件、发动机涡轮叶片、钛合金锻件内部缺陷筛查。

5、轨道交通：铁轨（轨头裂纹、核伤）、车辆轮轴、转向架、焊接部件探伤。

6、船舶制造：船体钢板、甲板、船舱焊缝，螺旋桨、轴系部件缺陷检测。

7、机械制造：重型机械、机床主轴、齿轮、轴承、锻铸件（气孔、夹杂、裂纹）质量控制。

8、汽车工业：车身焊接点、底盘部件、发动机缸体 / 缸盖、传动轴缺陷检测。

9、特种设备：锅炉、压力容器、压力管道、气瓶等定期安全校验。

10、科研与教学：高校材料实验室、研究院所的材料性能测试、无损检测技术研发与教学演示

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