描述
全自动铝液测氢仪 密度当量仪 含氢量DI值检测仪
产品用途：
在铝熔炼工艺中，溶解性氢气及非金属夹杂物的存在，是导致铸件产生针孔、缩松等冶金缺陷的关键因素，严重影响材料的力学性能与铸件内部致密度。因此，在浇注环节前实现熔融铝液含氢量的精确实时测定，是确保除气精炼工艺有效、将氢含量控制在技术规范内的核心步骤。
测试原理：
基于减压凝固原理，专用于量化分析铸造铝液的氢含量。通过真空环境诱导氢元素从液态试样中快速析出。待试样凝固后，既可根据其表面宏观形貌与标准试样进行定性对比评估，亦可通过精确测量其密度（与无缺陷标准密度的偏差值），建立密度当量与氢含量的定量关系模型，从而实现氢含量的科学判定。
应用领域：
广泛服务于铝加工产业链，覆盖铝铸件、铝型材挤压、各类铝合金零部件（如发动机缸体、轮毂、结构件）的生产质量控制环节。通过对熔体氢含量的精准监控，助力优化熔炼与铸造工艺窗口，有效降低因气体缺陷导致的废品率及返工成本。目前已深度应用于汽车轻量化、航空航天结构件、高端消费电子壳体等对材料可靠性要求极高的先进制造领域。
产品特点：
① 人机交互友好：采用图形化触摸屏控制界面，操作逻辑清晰直观，降低使用门槛，确保安全高效。
② 过程可视化：真空室配备高强度耐高温观察窗，便于实时监控抽真空与凝固全过程。
③ 高精度传感：集成高精度压力传感器，支持10Hz高频数据采集，确保测试结果重复性与准确性。
④ 流程自动化：实现从一键抽真空、程序化测试到自动破空的全流程智能控制，减少人为误差。
⑤ 一体化设计：内置高效低噪真空泵，无需外接复杂管路，设备结构紧凑，便于车间部署。
⑥ 高效制样：优化热工设计，可在3分钟内于现场完成两组试样的快速制备与分析。
⑦ 模块化配置：支持测氢主机（部署于铸造车间）与密度分析模块（部署于实验室）分离使用的灵活方案，兼顾现场快速反馈与离线精密分析需求。
产品细节：
技术参数：
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