描述
漏电起痕燃烧试验机
产品细节：
技术参数：
【计时装置】：9999×0.1S
【滴液高度】：30～40MM
【滴液延时】：0.2S (电磁阀开启时间)
【滴液大小】：45～50 滴 / CM3
【电极规格】：5±2MM
【电极间距】：4±0.1MM
【电极压力】：1±0.05N
【短路电流】：1±0.1A 1%
【试验电压范围】：100～600V 1.5%
【工作体积】：>0.5 M3
【延时电路】：0.2±0.1S (在 1.0A 时) 29±0.1S（在完成次数后）
产品特点：
1、精准控制试验条件：电极间距严格控制在 4±0.1mm，电极压力为 1±0.05N，滴液高度 30~40mm、滴液大小 45~50 滴 /cm³，完全匹配 IEC 60112 标准要求，保障试验结果一致性。
2、宽范围电压与电流调节：试验电压范围 100~600V，短路电流 1±0.1A，适配不同绝缘材料的耐漏电起痕性能测试需求。
3、高精度计时与延时控制：计时装置精度达 0.1S，滴液延时、短路保护延时（0.2±0.1S/29±0.1S）均精准可控，实现试验过程自动化。
4、安全稳定设计：工作体积＞0.5m³，为试验提供充足安全空间；电极、滴液系统稳定可靠，降低人工操作误差，提升试验重复性。
产品用途：
1、绝缘材料耐漏电起痕性能检测：评估塑料、橡胶、陶瓷等绝缘材料在表面受潮、污染条件下，耐受漏电起痕形成的能力，判定材料的 CTI（相比漏电起痕指数）和 PTI（耐漏电起痕指数）等级。
2、电子电器产品安规认证：为家电、开关、连接器、PCB 板等产品提供漏电起痕试验数据，助力产品通过 IEC/GB 安规认证，保障电气安全。
3、生产过程质量控制：电子、电器企业对绝缘材料进行入厂检验与批次抽检，筛选性能不达标的材料，降低产品短路、起火风险。
4、材料配方优化验证：对比不同改性绝缘材料的耐漏电起痕表现，优化配方以提升材料的抗污染、抗漏电性能。
5、科研与教学实验：高校、科研机构用于绝缘材料电老化行为研究，开展漏电起痕机理、材料改性等相关实验。
测试原理：
1、试样与电极安装：将绝缘材料试样固定在试验箱内，按标准间距（4±0.1mm）安装铂电极，电极压力控制为 1±0.05N。
2、电解液滴加与通电：在两电极间滴加标准浓度的电解液（氯化铵溶液），同时施加设定电压（100~600V），电解液在电极间形成导电通路，产生微弱电弧。
3、电痕化过程观测：持续滴加电解液并通电，记录试样表面形成导电通路、发生击穿或达到标准规定次数的过程，观察是否产生持续电弧、试样炭化或燃烧。
4、等级判定：根据试验结果，判定材料的 CTI/PTI 等级，CTI 值越高，代表材料的耐漏电起痕性能越好。
应用领域：
1、电子电器行业：家电外壳、开关插座、连接器、PCB 板绝缘材料的漏电起痕试验，满足安规标准要求
2、电线电缆行业：电缆绝缘层、护套材料的耐漏电起痕测试，评估材料在潮湿、污染环境下的电气安全性
3、汽车电子行业：汽车线束护套、电子控制单元绝缘部件的漏电起痕性能验证，保障车载电气系统安全
4、照明行业：灯具外壳、灯座、镇流器绝缘材料的漏电起痕试验，降低短路、起火风险
5、新能源行业：锂电池模组绝缘件、充电桩塑料部件的耐漏电起痕性能评估
6、绝缘材料行业：改性塑料、橡胶、陶瓷绝缘材料的配方研发与产品质量检测，优化材料电性能
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